3月27日，随着中国石化塔河炼化有限责任公司炼油第二作业部60万吨连续重整装置四合一炉烟囱的拆下和新增空气预热器的吊装，标志着投资3亿元的塔河炼化四年一度的装置大检修工作全面拉开序幕。

60万吨连续重整四合一炉烟气余热回收改造项目是这次装置检修的重点项目，原有的加热炉未设置烟气余热回收系统，正常操作工况下，加热炉热效率为91%。这次改造主要是增设空气预热系统，改造完成后可进行烟气余热回收，在降低排烟温度的同时，提高加热炉热效率，达到节能减排的目的。

中国石化塔河炼化有限责任公司炼油二部安全总监王进刚介绍说：“现在我所在的现场是炼油第二作业部60万吨连续重整四合一炉烟气余热回收改造项目的施工现场，本次大检修的主要内容是增加烟气余热回收设施，通过这次改造，四合一炉热效率由89.1%提升到94.5%，每小时可以节约天然气289立方米，改造以后装置比以前更加环保、更加节能。”

中国石化塔河炼化生产原料主要是塔河油田生产的重质原油，炼化设备由于受到高温高压和化学反应的腐蚀和影响，这次大检修既是四年一次大修的常规动作，同时又是一次设备的的更新换代。既有改造项目，也有常规的检修，其中改造项目35项，常规技改项目1000多项，主要的检修特种设备、压力容器检验共有890多台，压力管道检验180多公里。

中国石化塔河炼化有限责任公司生产管理部副经理姜志国说：“本次大修改造项目整个塔河炼公司2号系列的全部大修加上技术改造项目，全部费用是3.2亿元，其中技术改造项目35项，重点项目8项，我们从3月16号装置开始停工，4月19号交付生产。”

本次检修范围广、覆盖面积大，多套装置、系统同时停车检修，是集系统大修、隐患治理和新项目实施的一次大检修， 公司早动员、早部署，从检修材料、人员分配、高危作业专项培训。同时公司还成立了大检修指挥部，明确大检修的组织机构及工作分工，细化属地责任、明确岗位责任，确保大检修项目安全高质量完成。

中国石化塔河炼化有限责任公司生产管理部副经理刘子英说：“此次检修的一个特点主要是检修、改造任务比较多，时间也比较紧，整个检修的周期从停检修到开工，整个周期历时40天。通过实施一系列环保和节能的提升项目，节能指标、环保指标都会有进一步提升，同时也是为了实现中国石化炼油装置五年一修奠定坚实的基础。”(记者 查燕荣)