第四届中国国际进口博览会正在进行中。近日，3M全球资深副总裁兼中国总裁徐继伟在接受21世纪经济报道专访时表示，推动碳中和可以促进能源效率的提升和促进新技术的应用，将助推企业长期的经济效益获得更大的发展。

“在中国‘双循环’新发展格局的指引下，3M正不断扩大本土化生产比重，加码本土研发。”徐继伟表示，未来3M将投资数千万元，在3M苏州工厂设立一条半导体研磨盘生产线，成为该细分领域内首个实现中国本土化生产的供应商。在新材料产业方面，3M不仅希望为客户提供新材料，更希望提供新材料的应用方案。

2020年帮客户减碳1660万吨

《21世纪》：可持续发展近年来一直是热门话题，今年在可持续创新方面有没有提出新的解决方案？

徐继伟：中国是首个作出碳达峰承诺的发展中国家，“双碳”目标的提出不仅让大家看到了中国向绿色低碳发展方向转型的坚定决心，也为包括3M在内的在华企业带来了更为广阔、更可持续的市场机遇。今年，3M宣布在未来20年投入约10亿美元，用以在2050年实现碳中和的目标，并将减少用水量和非再生石油基塑料的使用量。

《21世纪》：中国是首个作出碳达峰碳中和承诺的发展中国家，3M如何助力“双碳”目标？

徐继伟：3M一向认为可持续发展与经济增长不相冲突。相反的，推动碳中和可以促进能源效率的提升和促进新技术的应用，将助推企业长期的经济效益获得更大的发展。

在运营端，3M公司于1975年便开始实施世界环保史上著名的3M污染防治投资项目，即3P计划(Pollution Prevention Pays)，通过重新规划产品、改善生产流程、设计生产设备、循环利用废料等方式，在节约生产能源的同时，创造出绿色环保、节能减排的产品，从源头上控制，尽可能地减少生产制造过程中的污染。在过去46年中，该计划已累计减少268万吨污染排放，并节省了超过23亿美元的成本。

此外，3M承诺在全球70多个国家和地区的运营全部实现100%使用可再生能源电力。在公司全球运营中，可再生能源电力的使用量接近50%，较原定于2025年实现50%的中期目标提前了四年。

在中国，3M在多个工厂使用清洁能源、对工艺设备余热回收再利用、智能化管理生产设备以及采用3M独特的烘干节能技术等节能减排项目，目前这些项目已帮助3M在中国每年减少8400吨的碳排放。

在业务端，3M也始终利用我们的技术创新优势，持续与客户、政府和生态系统内的合作伙伴紧密合作，不断探索新的产品应用和解决方案，实现公司运营之外的碳减排。仅2020年，3M凭借我们的产品就帮助客户减少了1660万吨碳排放。

在苏州工厂设立半导体生产线

《21世纪》：近年来，3M持续发力中国市场，未来3M 在产业链方面有什么布局？

徐继伟：中国扩大开放、改善营商环境方面的进展给包括3M在内的外企带来了新机遇，也坚定了3M进一步深耕中国的信心。在中国“双循环”新发展格局的指引下，3M正不断扩大本土化生产比重、加码本土研发。

今年10月，3M在上海金山工厂投资数千万美金的新型胶带涂布线正式量产，标志着3M明星产品高性能泡棉胶带原料的本地化供应能力得到了进一步提升。

此次进博会上，我们正式宣布将投资数千万元，在3M苏州工厂中设立一条半导体研磨盘生产线，成为该细分领域内首个实现中国本土化生产的供应商。该半导体研磨盘生产线预计将于2022年初实现量产，初步规划产能为每月8000颗，投用后将与3M位于上海的半导体研发实验室形成合力，更好地满足国内各类半导体客户CMP工艺需求，响应中国半导体市场日益增长的产品创新诉求。

《21世纪》：近年来，全球各国进一步推动全球新材料产业的发展，出台了相应的扶持政策及规划，3M在工业领域有什么新策略？

徐继伟：我们将进一步借助政策利好，通过与政府部门、科研机构和企业紧密合作，借助进博会这样的市场拓展平台，更好把握中国新机遇。

3M在材料研发、生产领域有百年历史。通过先进的数据采集、分析、人机互动等技术，我们现在不仅希望为客户提供新材料，更希望提供新材料的应用方案。3M全球粘接应用体验中心以及3M全球首个汽车材料科学学院在中国的落户，为我们与客户共创，提供了绝佳的平台能够让我们帮助客户将产品材料性能和工艺更好地匹配起来，有效提高了新产品研发的效率，进一步推动行业的协作创新。

（文章来源：21世纪经济报道）