山东玻纤抢抓行业景气机遇，顺应山东新旧动能转换和产业转型升级的大趋势，积极构建“数字化运营”“智能化制造”产业发展新模式，2021年交出优异的成绩单。

公司1月13日发布的2021年业绩预告显示，预计2021年实现营业收入252874.37万元-296852.53万元，比上年同期增加53289.07万元-97267.22万元，同比增长26.70%-48.73%。预计实现归属于上市公司股东净利润50867.76万元-59714.33万元，比上年同期增加33630.64万元-42477.21万元，同比增长195.11%-246.43%，创出历史最好水平。

数字化运营高质量发展新引擎

2021年，山东玻纤主动融入新发展格局，将数字化转型作为新旧动能转换、实现高质量发展的强力引擎，积极构建“数字化运营”产业发展新模式。

公司董事长张圣国表示，山东玻纤进行数字化转型的目的是实现企业经营管理的精益化、生产管理的高效化、运营决策的科学化，实现数据变资产、数据创造新价值，实现数字化运营新模式，全面提升企业经营和发展质量。

张圣国介绍，继2018年建成卓意玻纤年产8万吨数字化生产线后，公司2019年、2021年相继高标准建成卓意玻纤年产8万吨C-CR特种耐碱纤维和沂水厂区年产10万吨高端制造技改项目，集中运用了一大批“专精特新”技术，采用先进的生产工艺和技术装备，集MES系统、ERP系统、PLC与DCS工业计算机控制系统于一体，实现了从订单下达到产品生产、发货全过程数字化管理。

“下一步，我们将以打造玻纤行业中国版的工业4.0玻纤制造企业为目标，逐步对现有生产线进行数字化技改扩能，全面建设‘管理信息化、生产智能化、运营数字化’的现代化智能智慧工厂。” 公司总经理高贵恒表示。

智能化制造质量效率全面提升

在风电、汽车、电子等行业推动下，2021年玻纤行业景气度提升，行业格局持续向好。山东玻纤紧抓行业机遇，充分借助资本市场支持，加快智能化技术改造，全力打造包括生产、包装、运输和物料配送在内的全过程的智能化生产线，产品质量和生产效率全面提升。

走进公司数字化生产车间，映入眼帘的是全自动化物流线，十几辆智能控制AGV运输小车自动来回搬运，大量的机器人、机械臂代替了人工作业，一团团锃亮的纤维纱经过自动称重、自动缠膜、自动贴标、自动包装、自动运输被送达成品立体库。

在卓意玻纤的中控室，占据整面墙的大屏幕实时显示着8万吨数字化生产线各项指标数据，并进行全流程智能监测监控，可谓一“网”打尽、一目了然。

步入引丝现场，在恒温恒湿恒风流的工作环境下，员工们正在有条不紊地巡检和调整作业。玻璃原料经过1600多度高温熔化，均化澄清的玻璃液，经过铑铂合金漏板和高速旋转的拉丝机，再经慢拉系统实现自动“上车”，神奇地转变成8-20微米的“银丝”。

“智能化生产线上工作强度大幅降低，生产效率大幅提升，用工人数大幅减少，通过智能化升级改造，一名拉丝工可同时控制14台机位。过去我们一条年产6万吨的生产线，用工接近300人，现在一条年产10万吨的生产线，用工减少100多人，每年节约人工成本1000万元以上，人均产能提高3倍，人时效率、断丝率、NE指标、能耗强度等指标也远远超过人工控制。”公司副总经理、总工程师李金保介绍。

不仅是生产线，从全封闭的粉料仓、均化仓、配料仓，直至车间的窑头料仓，全过程物料配送均实现了智能操控，配套建设的自动化废气处理系统，也实现了全天候无人值守。

据悉，在公司完成技改的数字化生产线上，机器人智能系统占比80%以上，智能控制联结设备占比90%以上，生产线人时效率大幅提升，能耗强度降低30%左右，生产成本大幅下降，综合技术水平达到国际先进水平。

（文章来源：中国证券报·中证网）